Injektionsmålningsprocessen för plastdelar inkluderar huvudsakligen fyra steg, såsom fyllning - tryckhållning - kylning - demolning, etc., som direkt bestämmer formkvaliteten på produkten, och dessa fyra steg är en fullständig kontinuerlig process.
1.Fyllningsfältfyllning är det första steget i hela injektionscykelprocessen, tiden beräknas från mögelstängning till mögelhålan fyllningen till cirka 95%. I teorin, ju kortare fyllningstiden, desto högre är gjutningseffektiviteten, men i praktiken är gjutningstiden eller injektionshastigheten begränsad av många förhållanden. Skjuvhastigheten är hög under höghastighetsfyllning och höghastighetsfyllning, och plastens viskositet minskar på grund av effekten av skjuvtunnning, vilket minskar den totala flödesmotståndet; Lokala viskösa värmeeffekter kan också tunna tjockleken på det botade skiktet. Under flödeskontrollfasen beror därför fyllningsbeteendet ofta på storleken på volymen som ska fyllas. Det vill säga, i flödeskontrollsteget, på grund av höghastighetsfyllning, är skjuvtunnande effekten av smältan ofta stor, medan kylningseffekten av den tunna väggen inte är uppenbar, så användbarheten av hastigheten råder. Låghastighetsfyllningsvärmeledningskontroll När låghastighetsfyllning styrs, skjuvhastigheten är låg, den lokala viskositeten är hög och flödesmotståndet är stort. På grund av den långsamma påfyllningshastigheten och det långsamma flödet av termoplast är värmeledningseffekten mer uppenbar, och värmen tas snabbt bort av den kalla mögelväggen. Tillsammans med en mindre mängd viskös uppvärmning är tjockleken på det härdade skiktet tjockare, vilket ytterligare ökar flödesmotståndet vid tunnare väggar. På grund av flödet av fontänen är plastpolymerkedjan framför flödesvågen arrangerad framför den nästan parallella flödesvågen. Därför är polymerkedjorna på kontaktytan när de två plastsmältorna korsar varandra, är parallella med varandra; Dessutom har de två smältsträngarna olika egenskaper (olika uppehållstid i mögelhålan, olika temperatur och tryck), vilket resulterar i dålig mikroskopisk strukturell styrka i smältkorsningsområdet. När delarna placeras i lämplig vinkel under ljuset och observeras med blotta ögat, kan det konstateras att det finns uppenbara ledlinjer, som är bildningsmekanismen för svetslinjen. Svetslinjen påverkar inte bara utseendet på plastdelen, utan orsakar också lätt spänningskoncentration på grund av den lösa mikrostrukturen, vilket minskar styrkan hos delen och frakturerna.
Generellt sett är styrkan hos svetslinjen som produceras i det höga temperaturområdet bättre, eftersom under den höga temperatursituationen är polymerkedjans aktivitet bättre och kan penetrera och linda varandra, dessutom är temperaturen på de två smälterna i det höga temperaturområdet relativt nära, och de termiska egenskaperna hos smältan är nästan samma, vilket ökar styrkan hos svetsningsområdet; Omvänt, i området med låg temperatur är svetstyrkan dålig.
2. Hållfasens funktion är att kontinuerligt applicera tryck, kompaktera smältan och öka densitet (förtätning) för plasten för att kompensera för krympningsbeteendet hos plasten. Under hållprocessen är baktrycket högre eftersom formhålan redan är fylld med plast. I processen med att hålla komprimering kan skruven på formsprutningsmaskinen bara långsamt gå framåt något, och plastens flödeshastighet är också relativt långsam, och flödet för närvarande kallas hållningsflödet. Eftersom plasten kyls och botas snabbare vid mögelväggen under hållfasen, och smältviskositeten ökar snabbt, är motståndet i mögelhålan mycket stor. I det senare stadiet av förpackningen fortsätter materialdensiteten att öka, plastdelarna bildas gradvis och holdningssteget fortsätter tills grinden är stelnad och förseglad, vid vilken tidpunkt mögelkavitetstrycket i hållfasen når det högsta värdet.
I förpackningsfasen uppvisar plasten delvis komprimerbara egenskaper på grund av det ganska höga trycket. I områden med högre tryck är plast tätare och tätare; I områden med lägre tryck är plast lösare och täta, vilket gör att densitetsfördelningen förändras med plats och tid. Plastflödeshastigheten under hållprocessen är extremt låg, och flödet spelar inte längre en dominerande roll; Tryck är den viktigaste faktorn som påverkar hållprocessen. Under hållprocessen har plasten fyllt formhålrummet, och den gradvis stelnade smältan fungerar som mediet för att överföra tryck. Trycket i mögelhålan överförs till ytan på mögelväggen med hjälp av plast, som tenderar att öppna formen, så den lämpliga klämkraften krävs för klämma. Under normala omständigheter kommer formutvidgningskraften att sträcka formen något, vilket är till hjälp för formens avgaser; Men om formutvidgningskraften är för stor är det lätt att orsaka den gjutna produktens burr, överflöde och till och med öppna formen.
Därför, när du väljer en formsprutningsmaskin, bör en formsprutningsmaskin med en tillräckligt stor klämkraft väljas för att förhindra mögelutvidgning och effektivt upprätthålla tryck.
3.Kylsteg i formsprutningsformen är utformningen av kylsystemet mycket viktigt. Detta beror på att gjutna plastprodukter endast kan kylas och botas till en viss styvhet, och efter att plastprodukterna kan undvikas från deformation på grund av yttre krafter. Eftersom kyltiden står för cirka 70% ~ 80% av hela gjutningscykeln kan ett väl utformat kylsystem starkt förkorta formningstiden, förbättra formsprutningens produktivitet och minska kostnaderna. Ett felaktigt utformat kylsystem förlänger formtiden och ökar kostnaden; Ojämn kylning kommer att ytterligare orsaka vridning och deformation av plastprodukter. Enligt experimentet sprids värmen som kommer in i formen från smältan grovt i två delar, en del har 5% överförts till atmosfären genom strålning och konvektion, och de återstående 95% genomförs från smältan till formen. På grund av rollen som kylvattenröret i formen överförs värmen från plasten i mögelhålan till kylvattenröret genom formbasen genom värmeledning och tas sedan bort av kylvätskan genom värmekonvektion. En liten mängd värme som inte bärs bort av kylvattnet fortsätter att utföras i formen tills den kommer i kontakt med omvärlden och sprids i luften.
Gjutningscykeln för formsprutning består av mögelklämmtid, fyllningstid, hålltid, kyltid och frisläppningstid. Bland dem är andelen kyltid den största, cirka 70%~ 80%. Därför kommer kyltiden direkt att påverka längden på formcykeln och utgången från plastprodukter. Temperaturen på plastprodukter i demoldningssteget bör kylas till en temperatur som är lägre än värmeavböjningstemperaturen för plastprodukter för att förhindra det slappa fenomenet orsakat av restspänning eller vridning och deformation orsakad av yttre kraftverk av plastprodukter.
De faktorer som påverkar kylningshastigheten för produkter är: plastproduktdesign.
Huvudsakligen plastprodukter Väggtjocklek. Ju större tjockleken på produkten, desto längre kylningstid. I allmänhet är kyltiden ungefär proportionell mot torget på plastproduktens tjocklek, eller till den 1,6: e effekten av den maximala löpdiametern. Det vill säga, tjockleken på plastprodukter fördubblas och kyltiden ökas med fyra gånger.
Mögelmaterial och dess kylmetod.Mögelmaterial, inklusive mögelkärna, kavitetsmaterial och mögelbasmaterial, har ett stort inflytande på kylningshastigheten. Ju högre värmeledningsförmågan hos mögelmaterialet, desto bättre är värmeöverföring från plast per enhet och desto kortare kyltid. Kylvattenrörskonfiguration.Ju närmare kylvattenröret är till mögelhålan, desto större är rörets diameter och desto större antal, desto bättre kylningseffekt och desto kortare kyltid. Kylvätskeflöde.Ju större kylvattenflödeshastigheten (i allmänhet är det bättre att uppnå turbulens), desto bättre tar kylvattnet bort värme genom värmekonvektion. Kylvätskans natur. Viskositeten och värmeledningsförmågan hos kylvätskan påverkar också värmeöverföringseffekten för formen. Ju lägre kylvätskeviskositet, desto högre är värmeledningsförmågan, desto lägre är temperaturen och desto bättre kylningseffekt. Plastval.Plast hänvisar till ett mått på hastigheten vid vilken plasten leder värme från en varm plats till en kall plats. Ju högre plastens värmeledningsförmåga, desto bättre är värmeledningseffekten, eller den specifika värmen för plast är låg, och temperaturen är lätt att ändra, så värmen är lätt att fly, värmeledningseffekten är bättre och kyltiden som krävs är kortare. Bearbetningsparameterinställning. Ju högre matningstemperatur, desto högre mögeltemperatur, desto lägre utkastningstemperatur och desto längre krävs kylningstiden. Designregler för kylsystem:Kylkanalen bör utformas för att säkerställa att kyleffekten är enhetlig och snabb. Kylsystemet är utformat för att upprätthålla korrekt och effektiv kylning av formen. Kylhål bör ha standardstorlek för att underlätta bearbetning och montering. Vid utformning av ett kylsystem måste mögelkonstruktören bestämma följande designparametrar beroende på väggtjockleken och volymen på plastdelen - kylhålets läge och storlek, kylvätskans längd, hålets typ, konfiguration och anslutning av hålet och flödeshastigheten och värmeöverföringsegenskaperna för kylvätskan.
4. Demolding StageMolding är den sista länken i injektionsgjutningscykeln. Även om produkten har kallats kallt, men avfallet fortfarande har en mycket viktig inverkan på kvaliteten på produkten, kan felaktig nedslagsmetod leda till ojämn kraft av produkten under nedslagning och orsaka produktdeformation och andra defekter vid utkastning. Det finns två huvudsakliga sätt att demolta: Ejektor bar demoling och strippingsplatta avmolning. Vid utformning av formen är det nödvändigt att välja lämplig demoldningsmetod enligt produktens strukturella egenskaper för att säkerställa produktkvalitet.
Inläggstid: jan-30-2023