Här är fem viktiga punkter att tänka på när du vill förstå färgmasterbatcher i sin helhet!

Color Masterbatch är en hartsfärgningsblandning med hög effektivitet och hög färgkoncentration tillverkad av ett stort antal pigment eller färgämnen och bärarhartser av en eller flera komponenter genom strikt bearbetning och spridningsteknik. Det finns stor efterfrågan på färgmasterbatch i Kina och stor potential för utveckling. Därför är det nödvändigt att undersöka och utveckla produktionsteknologi för masterbatch.

Nedan har vi en omfattande förståelse av masterbatch, inklusive den gemensamma klassificeringen, grundkomponenter, masterbatchprocess och utrustning och slutligen titta på applikationen och framtida utveckling av masterbatch.

1.Color Masterbatch Classification

01. Enligt användningen av olika
Color Masterbatch är uppdelat i Injection Masterbatch, Blow Molding Masterbatch, Spinning Masterbatch, etc., och varje sort kan delas upp i olika betyg.

Advanced Injection Color Master används för kosmetiska förpackningslådor, leksaker, elektriskt skal och andra avancerade produkter; Vanlig injektion Färgmästare för allmänna dagliga plastprodukter, industriella behållare, etc. Avancerad blåsgjutningsmästare för ultra tunna produkter Blåsgjutning färg.

Vanlig blåsgjutningsfärgmästare för allmänna förpackningsväskor och vävda väskor blåser färg. Spinning Master används för snurrning och färgning av textilfibrer. Mästarpigmentet har fina partiklar, hög koncentration, stark färgkraft, god värmebeständighet och ljusmotstånd. Masterfärg med låg kvalitet används för att tillverka produkter med låg kvalitet som inte kräver färg av hög kvalitet.

02. Enligt transportören
Färgmasterbatch är uppdelat i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolharts, epoxiharts, akrylharts, omättat polyesterharts, polyuretan, polyamid, fluorharts och så vidare.

03. Enligt de olika funktionerna
Färgmasterbatch är uppdelad i antistatiska, flamskyddsmedel, anti-aging, antibakteriell, blekning och ljusare, anti-reflektion, väderbeständighet, utrotning, pärlemor, imitation marmorkorn (flöde), träkornfärg MASTER MASTER, etc.

04. Enligt användarens användning
Color Masterbatch är uppdelat i allmän färgmästare och specialfärgmästare. PE -master med låg smältpunkt används ofta som en allmän färgmästare, lämplig för annan hartsfärgning förutom bärhartset. De allra flesta normala masterbatchföretag i världen producerar i allmänhet inte allmän masterfärg. General Master Color Range är mycket smal. Dess tekniska indikatorer och ekonomiska fördelar är dåliga.

Den universella masterfärgen visar olika färger i olika plast, och förutsägelsen av målareffekt är dålig. Universal Master Color påverkar produktens styrka, och produkterna är enkla att deformation, distorsion och mer uppenbara för konstruktionsplast. General Master Color för allmän användning, väljer hög värmebeständigt pigment, hög kostnad och resulterar i avfall.

Special Master i processen för produktbehandling, med hög koncentration, god spridning, rengöring och andra betydande fördelar. Speciell master värmemotstånd är i allmänhet lämplig för plast som används för produkter, den normala temperaturen är säker att använda, endast när det gäller temperaturen utöver det normala intervallet och driftstopp är för lång kommer att orsaka olika grader av missfärgning.

05. Enligt färgen
Färgmasterbatch är uppdelad i svart, vit, gul, grön, röd, orange, brun, blå, silver, guld, lila, grå och rosa masterbatch.

2.Color Masterbatch Raw Material Basic Composition

01. Pigment
Pigment är den grundläggande färgkomponenten. Det är bäst att förbehandla, ytan på dess fina partiklar med hartsbeläggning, förhindra ömsesidig flockning, så att det är lätt att sprida. För att täcka och blandas jämnt används lösningsmedel som har affinitet till pigment och kan lösa upp hartser, såsom O-diklorbensen, klorbensen, xylen, etc. Vid upplösning av hartning sprids eller sedan lösningsmedlet återvinns eller avlägsnas.

02.
Bäraren är matrisen för Color Masterbatch. För närvarande är den speciella masterpartiet samma harts som bäraren, vilket kan säkerställa kompatibiliteten i masterpartiet och det färgade hartset och bidrar till bättre pigmentdispersion. Det finns många typer av bärhartser, inklusive polyeten, ataktisk polypropen, poly1-buten, låg relativ molekylvikt polypropen, etc.

För Polyolefin masterbatch väljs LLDPE eller LDPE med högt smältindex i allmänhet som bärarsharts, vilket har god bearbetningsfluiditet. Det blandas med det färgade hartset för att justera systemets viskositet, för att spela rollen som infiltrerande och spridning av pigment, minimera mängden spridande och uppnå god spridningseffekt även utan spridande och säkerställa att prestandan för de färgade produkterna inte minskar.

03. Dispersionsmedel
Dispergeringsvätning och beläggning pigment främjar pigmentet i bäraren jämnt spridda inte längre kondenserade. Det är smältpunkten att vara lägre än hartset, och hartset har god kompatibilitet, och pigmentet har en bättre affinitet. Det finns många typer av dispergeringsmedel, polyetenvax med låg molekylvikt, polyester, stearat, vit olja, polyetylenoxid med låg molekylvikt, etc.

04. Tillsatser
Förutom färgning lägger masterbatch också flamskyddsmedel, antioxidant, antistatisk medel, ljusstabilisator och så vidare enligt de olika kraven från användare, som har en mängd olika funktioner samtidigt. Ibland kräver användaren inte, men Color Master Enterprise föreslår också att du lägger till några tillsatser enligt produktbehovet.

3. Färg Masterbatch Production Technology
Produktionsprocessen för Color Masterbatch är strikt, som kan delas in i torr process och våt process.

01. Våt process
Färgens masterbatch tillverkas genom slipning, fasvridning, tvätt, torkning och granulering. Vid slipning av pigment bör en serie tekniska tester utföras, såsom mätning av slipinjekter, diffusionsegenskap, fast innehåll, etc. Våt process har fyra metoder inklusive bläckmetod, spolningsmetod, knådningsmetod och metallmetod

(1) bläckmetod
Bläckmetod är produktionsmetoden för bläckpasta. Ingredienserna är malda i tre rullar och belagda med ett lågt molekylärt skyddande skikt. Markfärgpastaen blandas med bärhartset, mjukiteras av en tvårullmjukgörare och granuleras slutligen av en enda eller tvillingskruvextruder.

(2) spolningsmetod
Sköljningsmetod är pigment, vatten och dispergeringsmedel genom sandslipningen, så att partiklarna <1 um, användningen av fasöverföringsmetod för att göra pigmentet till oljefasen, indunstning, koncentration och torkning, tillägg av bäraren, extruderingsgranuleringen för att få mästare. Fasomvandling kräver organiskt lösningsmedel och motsvarande lösningsmedelsåtervinningsanordning, operationen är komplicerad, vilket ökar svårigheten att bearbeta.

(3) Knådningsmetod
Knådningsmetoden är pigment- och oljebäraren blandad, genom knådning för att göra pigmentet från vattenfasen in i oljefasen. Den oljiga bäraren täcker pigmentets yta så att pigmentet sprider sig och stabiliseras, vilket förhindrar kondens. Extrudera sedan granulering för att få färgmasterbatch.

(4) metall tvålmetod
Efter att ha slipat pigmentpartikelstorleken till cirka 1 um, tillsätt tvålvätska vid en viss temperatur, jämnt våt pigmentpartikelytan och bildar förtvålningsvätskeskydd (såsom magnesiumstearat) kommer inte att orsaka flockning, upprätthålla en viss finhet. Sedan tillsattes bäraren och blandades med hög hastighet, och färgmasterbatch erhölls genom extrudering.

02. Torr process
Vissa företag i produktionen av högklassig masterbatch, förbereder sitt eget fördisperserade pigment och använder sedan torrprocessgranuleringen. Masterbatch -produktionsförhållanden med produkter som krävs för att presentera olika alternativ. Hög churn + enkelskruv, hög churn + dubbel skruv är den vanligaste produktionstekniken. För att förbättra spridningen av pigment kommer vissa företag att vara bärarshartsmarken till pulver.

Blandningsmaskin + enkelskruv, blandningsmaskin + dubbelskruv används också för att producera högkvalitativ master batch -teknik. För närvarande är tekniken för färgmasterbatchmätning och färgmatchning mer populär, och mer högpresterande spektrofotometer introduceras för att hjälpa till att färdigställa färgmatchning.

4. Produktionsutrustning
Produktionsutrustning för färgmasterbatch inkluderar sliputrustning, hög och låg hastighet knadmaskin, blandningsmaskin, extrudering granuleringsutrustning, etc. sliputrustning, såsom sandkvarn, konfabrik, kolloidkvarn och dispersionsmaskin med hög skjuv.

Knådningsmaskin genom vakuumdekompressionsavgas, extraktion av flyktigt material och uttorkning; Termiska arbetsförhållanden genom värmeledningsolja, ångvärme eller vattenkylning; Urladdningsläge vrid cylinderutsläppet, urladdning av ventil och skruvutsläpp; Knådning paddel antar frekvensomvandlingsguvernör för hastighetskontroll.

Mixern är uppdelad i två slag: öppen gummimixer och stängd gummimixer. Extruderinggranuleringsutrustning inkluderar extruder med en enda skruv, tvillingskruvextruder (platt, platt, kon, kon), extruder med flera skruv och icke-skruv extruder, etc.

5. Tillämpning och utveckling av färgmasterbatch
Color Masterbatch har ett brett utbud av applikationer, som främst betjänar plastindustrin, gummiindustrin och fiberindustrin.

01. Plast
Pigmentinnehållet i plastmasterbatch är vanligtvis mellan 10% och 20%. När den används läggs den till plasten som måste färgas i ett förhållande av 1:10 till 1:20, vilket kan nå färghartset eller produkten med designpigmentkoncentrationen. Masterbatch -plast och tonad plast kan vara av samma variation eller kompatibel med andra plastsorter.

Color Masterbatch kan vara en enda färgsort eller en mängd pigmentkombination Color Sorts. Pigmentval bör uppfylla bearbetningsförhållandena och kvalitetskraven för plastprodukter. Master of Color inom plastprodukterna mer mogna och gemensam applicering, 85% av de färgämne plastprodukterna med hjälp av master of color, enkla att använda, inget torrt pigmentdammflygproblem, löser noggrant pigmentdispersionen orsakad av produktfärgplatsen, pigmentkonsekvens och andra sjukdomar.

Polyeten, polypropen, polyvinylklorid, plexiglas, nylon, polykarbonat, celluloid, fenolplast, epoxiharts, aminplast och andra sorter har alla motsvarande masterparti.

Inom plastindustrin är Color Masterbatch Market -efterfrågan koncentrerad till tekniska plastprodukter (hushållsapparater, bilar), konstruktion av plastprodukter (rör, profil), jordbruksfilmprodukter, plastförpackningsprodukter, etc. Hushållsapparater, bilar, byggnad av plastprodukter och andra branscher har högre krav och stor konsumtion av färgbesättningar, som spelar en roll i att marknadsföra utvecklingen av färgmasterbatch.

02. Gummi
Beredningsmetoden för gummi masterbatch liknar den för plastmästerbatch. Pigmentet, mjukgöraren och det valda syntetiska hartset bör matchas med gummi. Pigment används huvudsakligen som förstärkande medel och färgämnen i gummi. Svart pigment är huvudsakligen kolsvart; Vit pigment zinkoxid, titandioxid, kalciumkarbonat osv.; Andra pigment inkluderar järnoxid, kromgult, ultramarin, kromoxidgrön, snabbt gul, bensidingul, ftalocyaningrön, röd C, dioxazinlila, etc.

Ledningar, kablar, däck används i stor utsträckning i kolsvart, den traditionella kolsvart ändras till kolsvart masterbatch, mängden färgmasterbatch upptar den första positionen. För närvarande kan Carbon Black -företag hemma och utomlands inte helt producera Carbon Black Masterbatch, så det är nödvändigt att studera i Tire Carbon Black Masterbatch för att förbättra prestandan för sina produkter, och marknadspotentialen är enorm.

Vid bearbetning av gummi kan användningen av gummi masterbatch undvika dammet orsakat av pulverpigment, förbättra driftsmiljön. Färgmasterbatchen är lätt att sprida jämnt, så att färgen på gummiprodukter är enhetlig och den faktiska konsumtionen av pigment minskas.

Mängden gummifärgningspigment är vanligtvis mellan 0,5% och 2%, och mängden oorganiskt pigment är lite mer. Detta bearbetningspigment bör matchas med gummibearbetningsteknik och kvalitet för att tillgodose gummiindustrins behov. Pigmentföretag måste göra en hel del forskningsarbete för att utveckla och främja denna typ av bearbetningspigmentsorter.

03. Fiber
Fiberlager är när du snurrar fibrer, färgmasterbatch tillsätts direkt till fiberviskos eller fiberharts, så att pigmentet visas i ritningen, känd som fiberinredning.

Jämfört med traditionell färgning, färger och färgar Fiber Saling Solution Processes harts och färgar masterbatch till färgade fibrer och använder dem direkt för textil och utelämnar färgnings- och efterbehandlingsprocessen. Det har fördelarna med små investeringar, energibesparing, inga tre avfall och låg färgkostnader och står för för närvarande cirka 5%.

Pigmentet för fiberfärgning masterbatch kräver ljus färg, god spridning, god termisk stabilitet, ljusmotstånd, lösningsmedelsmotstånd, syra och alkali -motstånd, blekmotstånd, olöslig i vatten, oorganiska eller organiska pigment kan väljas.

UV -absorberande, antioxidanten och flamskyddsmedel som producerades av Qingdao Yihoo Polymer Technology Co. Ltd. Välkommen i MasterBatch -produkter, välkomna kunder att kontakta:yihoo@yihoopolymer.com