Ⅰ.Nylon 6 injektionsprocess
1. Kemiska och fysiska egenskaper
De kemiska och fysiska egenskaperna för PA6 liknar PA66; emellertid har den en lägre smältpunkt och ett brett processtemperaturområde. Det är motstånd mot påverkan och lösligheten bättre än PA66, men det är också mer hygroskopiskt. Eftersom många kvalitetsegenskaper hos plastdelar påverkas av hygroskopicitet, bör detta beaktas fullt ut vid utformning av produkter med PA6.
För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos PA6 tillsätts ofta en mängd modifierare. Glas är det vanligaste tillsatsen, och ibland syntetiskt gummi, såsom EPDM och SBR, läggs till för att förbättra slagmotståndet.
För produkter utan tillsatser är PA6 -krympningen mellan 1% och 1,5%. Tillsatsen av glasfibertillsatser minskar krympningshastigheten till 0,3% (men något högre vinkelrätt mot processen). Krympningshastigheten för formningsmontering påverkas huvudsakligen av kristallinitet och hygroskopicitet hos material. Den faktiska krympningshastigheten är också en funktion av plastkonstruktionen, väggtjockleken och andra processparametrar.
2.Processförhållanden för injektionsmögel
(1) Torkbehandling: Eftersom PA6 enkelt absorberar vatten bör särskild uppmärksamhet ägnas åt torkning före bearbetning. Om materialet levereras i en vattentät förpackning, bör behållaren hållas lufttät. Om fuktigheten är större än 0,2%rekommenderas det att torka i varm luft över 80 ° C under 16 timmar. Om materialet har utsatts för luft i mer än 8 timmar rekommenderas det att vakuum torka det i varm luft vid 105 ℃ i mer än 8 timmar.
(2) Smälttemperatur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ För förstärkta sorter.
(3) Formtemperatur: 80 ~ 90 ℃. Formtemperatur påverkar signifikant kristalliniteten, vilket i sin tur påverkar de mekaniska egenskaperna hos plastdelar. Kristallinitet är mycket viktigt för strukturella delar, så den rekommenderade mögeltemperaturen är 80 ~ 90 ℃.
För tunnväggiga plastdelar med en lång process rekommenderas det också att applicera en högre mögeltemperatur. Att öka formtemperaturen kan förbättra styrkan och styvheten hos plastdelar, men minska segheten. Om väggtjockleken är större än 3 mm rekommenderas att använda en lågtemperaturform på 20 till 40 ℃. För glasfiberförstärkt material bör mögel temperatur vara större än 80 ℃.
(4) Injektionstryck: Generellt 750 till 1250BAR (beroende på material och produktdesign).
(5) Injektionshastighet: Hög hastighet (något lägre för förbättrade material).
(6) Löpare och grind: Porten för grind är mycket viktig på grund av den korta stelningstiden för PA6. Gate -öppningen bör inte vara mindre än 0,5*T (där t är tjockleken på plastdelar).
Om en varm löpare används bör grindstorleken vara mindre än om en konventionell löpare används, eftersom den heta löparen kan hjälpa till att förhindra för tidig stelning av materialet. Om en nedsänkt grind används ska grindens minsta diameter vara 0,75 mm.
PA6 -formsprutade produkter
Ⅱ.nylon 66 formsprutningsprocess
1.Torkning av nylon 66
(1) Vakuumtorkning: Temperatur 95-105 i 6-8 timmar
(2) Torkning av varmluft: Temperatur 90-100 ℃ i cirka 4 timmar
(3) Kristallinitet: Förutom transparent nylon är nylon mestadels kristallin polymer, hög kristallinitet, draghållfasthet, slitmotstånd, hårdhet, smörjning och andra egenskaper har förbättrats, termisk expansionskoefficient och vattenabsorption tenderar att minska, men på transparensen och slagmotståndet. Mögel temperatur har stort inflytande på kristallisation, hög mögel temperatur hög kristallinitet, låg mögel temperatur låg kristallinitet.
(4) Krympningshastighet: I likhet med annan kristallin plast är nylonhartsning krympningshastigheten större problem, allmän nylonkrympning och kristalliseringsförhållandet är den största, när produktens kristallinitet är stor produkt krympning kommer att öka, i formningsprocessen för att minska mögeltemperaturen eller öka injektionstrycket eller minska materialets temperatur kommer att minska krympningen, men produktens inre stress ökar. Krympningshastigheten för PA66 är 1,5-2%.
(5) Gjutningsutrustning: Nylonformning, huvuduppmärksamheten för att förhindra "munstycksflödesfenomenet", så bearbetningen av nylonmaterial väljer i allmänhet självlåsande munstycke.
2.Produkter och formar
(1) Väggtjockleken på produkter: Längdförhållandet för nylon är mellan 150-200, väggtjockleken på nylonprodukter är inte mindre än 0,8 mm, i allmänhet mellan 1-3,2 mm, och krympningen av produkter och produkter relaterade till väggtjockleken, desto tjockare väggtjocklek, desto större krympning.
(2) Avgaser: Överflödesvärdet för nylonharts är cirka 0,03 mm, så ventilationsspåret bör styras under 0,025.
(3) Formtemperatur: Produkter med tunna väggar är svåra att bilda eller kräva hög kristallinitet av mögelvärmeskontrollen, produkten har en viss flexibilitet i den allmänna användningen av kallt vattentemperaturkontroll.
Nylon 66 Injektion av gjutna produkter
3.Formningsprocessen för nylon 66
(1) Barreltemperatur: Eftersom nylon är en kristallin polymer, så smältpunkten är uppenbar, är nylonharts i injektionsgjutningen av den valda fatstemperaturen relaterad till prestandan för själva hartset, utrustning, produktformfaktorer. Nylon 66 är 260 ℃. På grund av den dåliga termiska stabiliteten hos nylon är det inte lämpligt att stanna i cylindern vid hög temperatur under lång tid, för att inte orsaka material missfärgning och gulning, samtidigt på grund av den goda flytande nylon, överskrider temperaturen dess smältpunkt efter det snabba flödet.
(2) Injektionstryck: Nylonsmältan har låg viskositet och god flytande, men kondensationshastigheten är snabb. Det är lätt att ha otillräckliga problem på produkter med komplex form och tunn väggtjocklek, så det behöver fortfarande högre injektionstryck. Vanligtvis är trycket för högt, produkter kommer att flyta över problem; Om trycket är för lågt kommer produkterna att producera krusningar, bubblor, uppenbara fusionsmärken eller otillräckliga produkter och andra defekter. Injektionstrycket för de flesta nylonsorter är inte mer än 120MPa, och urvalet ligger i allmänhet inom intervallet 60-100MPA för att uppfylla kraven för de flesta produkter. Så länge produkterna inte verkar bubblor, bucklor och andra defekter förväntas det i allmänhet inte använda högre tryckretention. För att inte öka produktens inre stress.
(3) Injektionshastighet: För nylon är injektionshastigheten snabb, vilket kan förhindra krusningen orsakad av för snabb kylhastighet och otillräckliga fyllningsproblem. Snabb injektionshastighet har ingen signifikant effekt på produktens egenskaper.
(4) Formtemperatur: Formtemperatur har ett visst inflytande på kristallinitet och formning av krympning. Hög mögel temperatur har hög kristallinitet, slitmotstånd, hårdhet, elastisk modulökning, minskning av vattenabsorptionen och formning av krympning av produkter ökar; Låg mögel temperatur, låg kristallinitet, god seghet, hög förlängning.
4.Nylon 66 Formningsprocessparametrar
Baktemperaturen på fatet är 240-285 ℃, mellersta temperaturen är 260-300 ℃ och den främre temperaturen är 260-300 ℃. Munstyckstemperaturen är 260-280 ℃ och formtemperaturen är 20-90 ℃. Injektionstrycket är 60-200MPA
Användningen av frisläppningsmedel: Användningen av en liten mängd frisättningsmedel har ibland effekten att förbättra och eliminera bubblor och andra defekter. Släppmedlet för nylonprodukter kan välja zinkstearat och vit olja, etc., kan också blandas till pastaanvändning, användning måste vara liten och enhetlig för att inte orsaka ytfel för produkter. I avstängningen för att tömma skruven för att förhindra nästa produktion, trasig skruv.
Ⅲ.pa12 formsprutningsprocess
1.PA12 formsprutningsprocessförhållanden
(1) Torkbehandling: Fuktigheten bör säkerställas under 0,1% före bearbetning. Om materialet utsätts för luftlagring rekommenderas det att torka i 85 ℃ varm luft i 4 till 5 timmar. Om materialet lagras i en lufttät behållare kan det användas direkt efter 3 timmars temperaturjämvikt.
(2) Smälttemperatur: 240 ~ 300 ℃; Överskrid inte 310 ℃ för material med vanliga egenskaper och överskrider inte 270 ℃ för material med flamskyddsegenskaper.
(3) Formtemperatur: 30 ~ 40 ℃ För oövervakade material, 80 ~ 90 ℃ För tunnväggiga eller stora områden, 90 ~ 100 ℃ för förbättrade material. Ökande temperatur kommer att öka materialets kristallinitet. Det är viktigt för PA12 att noggrant kontrollera formtemperaturen.
(4) Injektionstryck: Upp till 1000bar (lågt hålltryck och hög smältningstemperatur rekommenderas).
(5) Injektionshastighet: Hög hastighet (helst för material med glasadditiv).
(6) Runner och grind: För material utan tillsatser bör löparens diameter vara cirka 30 mm på grund av materialets låga viskositet. För de förbättrade materialkraven på 5 ~ 8 mm stor löpare diameter. Löparformen ska alla vara cirkulära. Injektionsporten ska vara så kort som möjligt. En mängd grindformer kan användas. Stora plastdelar använder inte liten grind, detta är för att undvika överdrivet tryck på plastdelar eller överdriven krympningshastighet. GATE Tjocklek ska vara lika med tjockleken på plastdelar. Om en nedsänkt grind används rekommenderas en minsta diameter på 0,8 mm. Heta löparformar är effektiva, men kräver exakt temperaturkontroll för att förhindra att material läcker eller stelnar vid munstycket. Om varm löpare används bör grindstorleken vara mindre än kalllöpare.
Ⅳ.PA1010 injektionsprocessförhållanden
Eftersom nylon 1010 molekylstruktur innehåller hydrofila amidgrupper, lätt att absorbera fukt, är dess jämviktsvattensabsorptionshastighet 0,8%~ 1,0%. Fukt har en betydande effekt på de fysiska och mekaniska egenskaperna hos nylon 1010. Därför måste råmaterialet torkas före användning för att minska dess vatteninnehåll till mindre än 0,1%. Vid torkning av nylon 1010 bör förhindra missfärgning av oxidation, eftersom amidgruppen är känslig för syreoxidationsnedbrytning. Det är bäst att använda vakuumtorkning vid torkning, eftersom denna metod har hög uttorkningshastighet, kort torkningstid och god kvalitet på torkade granuler. Torkförhållandena är i allmänhet mer än 94,6 kPa vakuumgrad, 90 ~ 100 ℃ Temperatur, torkningstid 8 ~ 12H; Vatteninnehållet minskade till 0,1%~ 0,3%. Om användningen av vanlig ugns torr drift, bör torktemperaturen styras vid 95 ~ 105 ℃ och förlänga torktiden, i allmänhet behöver 20 ~ 24 timmar. Torra material bör noggrant bevaras för att undvika fuktabsorption.
1.PA1010 injektionsprocessförhållanden
(1) mjukgöringsprocess
Innan man går in i mögelhålan för nylon 1010 bör nå den angivna formningstemperaturen och kan ge tillräcklig mängd smält material inom den angivna tiden, bör smält materialtemperatur vara enhetlig. För att uppfylla ovanstående krav används skruvinsprutningsmaskin enligt egenskaperna hos nylon 1010, skruv är mutationstyp eller kombinerad typ. Fatstemperaturen ökar successivt från trattmatningspunkten framåt. Eftersom tunna temperaturkontrollen nära smältpunkten är gynnsam för förbättringen av styrkan hos produkterna och kan undvika läckage av material, förhindra materialnedbrytning, är fattemperaturen i allmänhet 210 ~ 230 ℃. För att minska friktionen mellan skruven och PA1010 under premoldning kan flytande paraffinvax användas som smörjmedel, mängden är i allmänhet 0,5 ~ 2 ml/kg, och formtemperaturen är i allmänhet 40 ~ 80 ℃. Ökningen av ryggtrycket bidrar till att komprimera materialet i skruvspåret, ta bort den låga molekylgasen i materialet och förbättra mjukgöringskvaliteten, men ökningen av baktrycket kommer att öka läckagelflödet och motströmet mellan skruven och fatet, så att formuleringsförmågan hos formsprutningsmaskinen reduceras. Mjukgöring av ryggtrycket bör inte vara för högt, annars kommer det att minska effektiviteten för mjukgöring och till och med producera för mycket skjuvkraft och skjuvvärme, så att materialet sönderdelas. Därför, under villkoret av att uppfylla kraven på injektionsgjutning, desto lägre är mjuktrycket, desto bättre, i allmänhet 0,5-1,0MPa.
(2) Mögelfyllningsprocess:
I denna process bör uppmärksamhet ägnas åt injektionstrycket och injektionshastigheten för Nylon 1010 -injektionsmålning. I allmänhet bör injektionstrycket vara 2 ~ 5MPA och injektionshastigheten bör vara långsam. Om injektionstrycket är för högt och injektionshastigheten är för snabb, är det lätt att bilda turbulent flöde, vilket inte är gynnsamt för att eliminera bubblorna i produkten. Enligt de förändrade egenskaperna hos mögelhålets tryck kan processen för formsprutning delas upp i stadierna för att mata formen, flödesfyllningen och kylningen. Kylformningsprocessen kan delas upp i tre steg: tryckbehållning och utfodring, backflöde och kylning efter frysning av grind.
Vissa förhållanden måste uppfyllas för att förverkliga tryckbehållning och materialfyllning. Å ena sidan bör vi se till att det finns tillräckligt med smält material, det vill säga det finns material att fylla; Samtidigt kan gjutningssystemet inte stärkas för tidigt, så att det smälta materialet har ett sätt att gå, vilket är ett nödvändigt villkor för att fylla på material. Å andra sidan bör injektionstrycket vara tillräckligt högt och tryckhållningstiden bör vara tillräckligt lång, vilket är tillräckligt villkor för att förverkliga utfodring.
Hålliden bestäms vanligtvis av experiment och kan inte vara för lång eller för kort. Om tryckhållningstiden är för lång kommer det inte bara att förlänga formcykeln, utan också göra det återstående trycket i formkaviteten för stor, vilket resulterar i svårigheter att släppa formen, eller till och med inte kunna öppna formen, dessutom ökar det också energiförbrukningen. Den bästa tryckhållningstiden bör vara att göra resttrycket i matrisen är noll när formen öppnas. Generellt sett är gjutningstryckets hålltid för nylon 1010 injektionsdelar 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nylon 1010 delar kan avlägsnas när de kyls i formen för att ha tillräcklig styvhet. Den avlägsna temperaturen bör inte vara för hög, vilket i allmänhet styrs mellan den termiska deformationstemperaturen för PA1010 och formtemperaturen. Vid avfall bör mögelhålets resttryck vara nära noll, vilket bestäms av tryckhållningstiden. I allmänhet är gjutningstiden för PA1010 -injektionsdelar: injektionstid 4 ~ 20 s, tryckhållningstid 4 ~ 50 s, kyltid 10 ~ 30s.
Källa: PA Nylon Industrial Chain
Posttid: Mar-09-2023