För att fullt ut förstå masterbatches måste du komma ihåg dessa 5 viktiga punkter!

För att fullt ut förstå masterbatches måste du komma ihåg dessa 5 viktiga punkter!

Masterbatches

Masterbatches är en blandning av högpresterande och högkoncentration färghartser gjorda av ett stort antal pigment eller färgämnen av en eller flera komponenter och bärarhartser genom strikta bearbetnings- och dispersionsprocesser. Inhemska masterbatches är mycket efterfrågade och har stor utvecklingspotential. Därför är forskningen och utvecklingen av masterbatch produktionsprocessteknologi mycket nödvändig.

Låt oss ta en omfattande titt på masterbatches, inklusive vanliga klassificeringar, grundläggande ingredienser, produktionsprocesser och utrustning i masterbatch och slutligen ta en titt på applikationen och framtida utveckling av masterbatches.

1.Masterbatch Classification

01. Olika beroende på användning

Masterbatches är indelade i injektionsmasterbatcher, blåsning av masterbatches, snurrande masterbatches etc., och varje sort kan delas upp i olika betyg.

Advanced Injection Masterbatch används i kosmetiska förpackningslådor, leksaker, elektriska hus och andra högklassiga produkter; Vanlig injektionsmasterbatch används för allmänna dagliga plastprodukter, industriella containrar, etc. Avancerade blåsgjutningsmästerbatcher används för blåsgjutningsfärgning av ultratunna produkter.

Vanlig blåsgjutning masterbatch används för blåsgjutning färg i allmänna förpackningspåsar och vävda väskor. Spunning masterbatch används för textilfiber snurrande färgning, masterbatch pigment fina partiklar, hög koncentration, stark färgstyrka, värmemotstånd, god ljusmotstånd. Lågkvalitet masterbatcher används för att göra lågklassiga produkter som inte kräver hög färgkvalitet.

02. Enligt transportören

Uppdelad i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolharts, epoxiharts, akrylharts, omättat polyesterharts, polyuretan, polyamid, fluororesin masterbatch, etc.

03. Enligt olika funktioner

Uppdelad i antistatisk, flamskyddsmedel, anti-aging, antibakteriell, blekning och ljusare, transparensökning, vädermotstånd, mattning, pärlemor, imitationsmarmling (flödeskorn), träkornbatch, etc.

04. Enligt användarens användning

Det är uppdelat i Universal Masterbatch och Specialized Masterbatch. PE-masterbatcher med låg smältpunkt tenderar att användas som allmänna masterbatcher för färghartser andra än bärhartser. De allra flesta formella masterbatchföretag i världen producerar i allmänhet inte universella masterbatches, den allmänna räckvidden för universella masterbatches är mycket smal och de tekniska indikatorerna och ekonomiska fördelarna är dåliga.

Universal Masterbatch presenterar olika färger i olika plast, och målareffekten är inte förutsägbar. General Masterbatch påverkar produktens styrka, och produkten är lätt att deformera och vridas, vilket är mer uppenbart för teknisk plast. För universella masterbatcher väljs högre värmebeständiga kvalitetspigment, vilket kostar högre och orsakar avfall.

I processen att bearbeta speciella masterbatches har den betydande fördelar som hög koncentration, god spridning och renlighet. Värmemotståndskvaliteten för speciell masterbatch är i allmänhet kompatibel med den plast som används för produkter, och den kan användas säkert vid normala temperaturer och kommer att orsaka olika grader av missfärgning endast när temperaturen överstiger normalområdet och driftstopp är för lång.

05. Enligt de olika färgerna

Det är uppdelat i svart, vit, gul, grön, röd, orange, brun, blå, silver, guld, lila, grå, rosa masterbatch, etc.

2.De grundläggande ingredienserna i Masterbatch Raw Materials

01. Pigment

Pigment är de grundläggande färgkomponenterna, och det är bäst att förbehandla ytan på deras fina partiklar med harts för att förhindra ömsesidig flockning och göra dem enkla att sprida. För att täcka och blandas jämnt används lösningsmedel som har affinitet för pigment och kan lösa upp hartser, såsom O-diklorbensen, klorbensen, xylen, etc. När det gäller hartupplösning sprids pigmentet och sedan återvinns lösningsmedlet.

02.

Bäraren är matrisen för masterbatch. För närvarande väljs de speciella masterbatcherna med samma harts som bäraren, vilket kan säkerställa kompatibiliteten i masterbatch och det färgade hartset, vilket bidrar till bättre spridning av pigment. Det finns många typer av bärhartser, inklusive polyeten, slumpmässig polypropen, poly1-buten, låg relativ molekylvikt polypropen, etc.

For polyolefin masterbatches, LLDPE or LDPE with high melt index is generally selected as the carrier resin, the processing fluidity is better, and the viscosity of the system is adjusted by blending with the colored resin, which plays the role of wetting and dispersing pigments, minimizing the amount of dispersant, and even without dispersing agents can achieve good dispersion effect, and ensure that the performance of the colored products does not decrease.

03. Dispersionsmedel

Dispergeringsvätskan väter och belägger pigmentet, så att pigmentet är jämnt spridd i bäraren och inte längre agglomerat, och dess smältpunkt ska vara lägre än hartset, vilket har god kompatibilitet med hartset och god affinitet med pigmentet. Det finns många typer av dispergeringsmedel och låg relativ molekylvikt polyetenvax, polyester, stearat, vit olja, oxiderad polyeten med låg molekylvikt, etc. kan användas.

04. Tillsatser

Förutom färgning lägger masterbatches också flamskyddsmedel, antioxidanter, antistatiska medel, ljusstabilisatorer etc. enligt användarens mångfacetterade krav och har en mängd olika funktioner samtidigt. Ibland behöver användare inte, men MasterBatch -företag rekommenderar också att du lägger till några tillsatser enligt produktbehov.

3.Masterbatches produktionsprocess

Produktionsprocessen för masterbatches har strikta krav och kan delas in i torr process och våt process.

01. Våt process

Masterbatch -material tillverkas genom slipning, fasvridning, tvätt, torkning och granulering. Vid slippigment krävs en serie tekniska tester, såsom att bestämma finheten, diffusionsprestanda, fasta innehåll etc. i slipning av slipning. Det finns fyra metoder för våtprocess: bläckmetod, sköljningsmetod, knådningsmetod och metall tvålmetod.

(1) bläckmetod

Bläckmetoden är produktionsmetoden för bläckpasta. Ingredienserna malas av tre rullar och belagda med ett lågmolekylärt skyddsskikt på pigmentets yta. Markfärgpastaen blandas med bärhartset, mjukgöret i en tvårullmjukgörare och granuleras slutligen av en enda skruv eller tvillingskruvextruder.

(2) spolningsmetod

Sköljningsmetoden är att pigmentet, vatten och dispergeringsmedlet slipas för att göra partiklarna <1μm, och fasöverföringsmetoden används för att överföra pigmenten till oljefasen, avdunsta och koncentrera torrt, och efter tillsats av bärare, extrudera och granulera för att erhålla masterbatches. Fasomvandlingen kräver organiska lösningsmedel och motsvarande återvinningsanordningar för lösningsmedel, vilket är komplicerat att använda och ökar svårigheten att bearbeta.

(3) nypa och metod

Knådningsmetoden är att blanda pigmentet med den oljebaserade bäraren och skölj sedan pigmentet från vattenfasen i oljefasen genom att knåda och sammanfatta. Den oljiga bäraren täcker ytan på pigmentet för att stabilisera pigmentdispersionen och förhindra agglomeration. Extrudera sedan och granulera för att få masterbatches.

(4) metall tvålmetod

Pigmentet är malet till en partikelstorlek på cirka 1 um, och tvållösningen tillsätts vid en viss temperatur för att jämnt våta ytan på pigmentpartiklarna för att bilda ett skyddande skikt av förtvålningsvätska (såsom magnesiumstearat), vilket inte orsakar flockning och upprätthåller en viss finhet. Tillsätt sedan bäraren för att röra och blanda i hög hastighet för att extrudera och granulera masterbatch.

02. Torr process

Vissa företag förbereder pre-dispergerade pigment av sig själva när de producerar högklassiga masterbatches och granulerar sedan genom torr process. Masterbatch -produktionsförhållanden presenterar en mängd olika alternativ enligt produktkrav. Hög omrörning + enkelskruv, hög omrörning + tvillingskruv är den mest mångsidiga produktionsprocessen. För att förbättra spridningen av pigment slipar vissa företag bärarhartset i pulver.

Mixer + enkelskruv, mixer + tvillingskruv är också processteknologier som används för att producera högkvalitativa masterbatches. För närvarande är masterbatch färgmätning och färgmatchningsteknologi mer populära, och mer högpresterande spektrofotometrar introduceras för att hjälpa till i färgmatchning.

03. Torr process

Vissa företag förbereder pre-dispergerade pigment av sig själva när de producerar högklassiga masterbatches och granulerar sedan genom torr process. Masterbatch -produktionsförhållanden presenterar en mängd olika alternativ enligt produktkrav. Hög omrörning + enkelskruv, hög omrörning + tvillingskruv är den mest mångsidiga produktionsprocessen. För att förbättra spridningen av pigment slipar vissa företag bärarhartset i pulver.

Mixer + enkelskruv, mixer + tvillingskruv är också processteknologier som används för att producera högkvalitativa masterbatches. För närvarande är masterbatch färgmätning och färgmatchningsteknologi mer populära, och mer högpresterande spektrofotometrar introduceras för att hjälpa till i färgmatchning.

4.Produktionsutrustning

Masterbatch Production Equipment inkluderar sliputrustning, hög och låg hastighet knadmaskin, blandningsmaskin, extrudering granuleringsutrustning etc. sliputrustning inkluderar sandkvarn, konfabrik, kolloidkvarn, högskjuvdisperseringsmaskin etc.

Knådningsmaskinen utmattar genom vakuumdekompression, extraherar flyktiga ämnen och dehydrater; Termiska arbetsförhållanden värms upp genom värmeöverföring olja, ångvärme eller vattenkylning; Discharging -metoden är cylinderutlopp, ventilutlopp och skruvutsläpp; Den knådande propellen antar frekvensomvandlingshastighetsguvernör för att reglera hastigheten.

Det finns två typer av blandare: öppen mixer och stängd mixer. Extruderinggranuleringsutrustning inkluderar extruder med en enda skruv, tvillingskruvextruder (platt samma, platt olika, kon samma, kon olika), multiscrew extruder och skruvfri extruder, etc.

5.Tillämpning och utveckling av masterbatches

Masterbatches används allmänt, och tjänar främst plastindustrin, gummiindustrin och fiberindustrin.

01. Plast

Innehållet i plastmasterbatchpigment är vanligtvis mellan 10% ~ 20%, och när det används läggs det till plasten som måste färgas i ett förhållande av 1:10 till 1:20, och färghartset eller produkten med designpigmentkoncentrationen kan uppnås. Masterbatch -plast och målarplast kan vara samma variation eller kompatibla andra plastsorter.

Masterbatches kan vara enstaka färgsorter eller flera pigmentfärgblockerande sorter. Pigmentvalet uppfyller bearbetningsförhållandena och kvalitetskraven för plastprodukter. Masterbatches inom området för plastprodukter är relativt mogna och vanligt, 85% av färgämnena på plastprodukter använder masterbatches, enkla att använda, inget torrt pigment -dammflygproblem, helt löser den dåliga pigmentspridningen orsakad av produktfärgspot, pigmentkonsekvens och andra nackdelar.

Polyeten, polypropen, polyvinylklorid, plexiglas, nylon, polykarbonat, celluloid, fenolplast, epoxiharts, aminbaserad plast och andra sorter har alla motsvarande masterbatches.

Inom plastindustrin är marknadens efterfrågan på masterbatcher koncentrerad till tekniska plastprodukter (hushållsapparater, bilar), att bygga plastprodukter (rör, profiler), jordbruksfilmprodukter, plastförpackningsprodukter, etc. Hemmapparater, bilar, byggande av plastprodukter, etc. har stora krav för masterbatch och stora doser, som har en marknadsföring av utvecklingen av utvecklingen av utvecklingen av masterbatier.

02. Gummi

Beredningsmetoden för masterbatch för gummi liknar plastmasterbatch, och pigment, mjukgörare och syntetiska hartser utvalda bör vara sorter som matchar gummi. Pigment används huvudsakligen i gummi som förstärkande medel och färgämnen. Svarta pigment domineras av kolsvart; Vita pigment inkluderar zinkoxid, titandioxid, kalciumkarbonat osv.; Andra pigment är järnoxid, kromgult, ultramarin, kromoxidgrön, solfastgul, bensidingul, ftalocyaningrön, röd C, dioxazin violet och så vidare.

Ledningar, kablar, däck applicerar kolsvart i stora mängder, ändrar alla traditionella kolsvart till kolsvartbasbatch, och dess dosering upptar den första positionen i alla masterbatches. För närvarande kan inhemska och utländska kolsvartföretag inte helt producera Carbon Black Masterbatch, för att utföra forskning om däck Carbon Black Masterbatch, förbättra sin produktprestanda, marknadspotentialen är enorm.

Användningen av gummi -masterbatcher vid bearbetning av gummi kan undvika dammflyg orsakade av pulverformiga pigment och förbättra driftsmiljön. Masterbatches är enkla att spridas jämnt, så att färgen på gummiprodukter är enhetlig och konsekvent och den faktiska konsumtionen av pigment minskas.

Mängden gummifärgningspigment är ofta mellan 0,5% ~ 2%, och mängden oorganiskt pigment är något mer. Denna typ av bearbetningspigment bör matchas med gummibearbetningsteknik och kvalitet för att tillgodose gummiindustrins behov, pigmentföretag måste göra en hel del tillämpad forskning för att utveckla och främja sorterna av sådana bearbetade pigment.

03. Fiber

Fiberlösning Färg är när fibern spinnas, masterbatchen tillsätts direkt till fiberviskosen eller fiberhartset, så att pigmentet presenteras i glödtråden, som kallas fiber inre färg.

Jämfört med traditionell färgning, fiberlagerlösningsprocesser harts och masterbatch till färgade fibrer och används direkt i textilier, utelämnar efterfärgning och efterbehandlingsprocess, som har fördelarna med små investeringar, energibesparing, ingen tre avfall och låg färgkostnad, och står för cirka 5% för närvarande.

Pigment för fiberfärgning masterbatcher kräver ljus färg, god spridning, god termisk stabilitet, ljusmotstånd, lösningsmedelsmotstånd, syra och alkali -resistens, blekmotstånd, olöslig i vatten, oorganiska eller organiska pigment kan väljas.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produktion av ultravioletta absorberare, antioxidanter, flamskyddsmedel används främst i masterbatch -produkter, välkomna kunder att fråga:yihoo@yihoopolymer.com